廊坊 万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司开封当地今日推荐News

长效重防腐涂料一平米消耗多少公斤

更新时间:2024-12-11 08:11:49 浏览次数:45    公司名称:廊坊 万雄乙烯基环氧中高温玻璃鳞片胶泥防腐材料有限公司

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河南开封玻璃鳞片涂料防腐施工简单,可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理,除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或20-40目的石英砂,以5-7kg/cm2压缩空气带动砂粒,砂粒以50~70m/s速度从喷嘴中喷出,表面达SIS Sa2.5规格,喷砂后的灰尘,在8h小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行,温度5℃以上,相对湿度85%以下。用同一种树脂或玻璃鳞片(粒度较小的)作底漆,厚度为50微米,在底漆指触干燥后就涂玻璃鳞片涂料。 玻璃鳞片涂料施工强 涂装时需要留意以下几点: a. 涂料的充分搅拌; b.涂料基料同固化剂的混合; c.粘度调整; d.活性适用期; e.涂装机具(机械)的清洗与保养;f.玻璃鳞片尺寸。 玻璃鳞片涂料施工 关于以上诸点,通常按涂料厂规定进行,逐层施工,直至涂到设计厚度,表面用细料或纯树脂罩光一道。完成涂装后,在20℃养护48h以上,进行目测是否存在明显凹凸、脱层、气泡、开裂、异物夹人及不固化缺陷。再用放电式脉冲电火花针孔仪检查针眼、孔隙,用电磁测厚仪测定厚度(钢结构),用巴柯尔硬度计检测硬度。对针眼等缺陷处,要认真修补,首先将缺陷及周围处加工成钵状,铲去原涂层,打毛粗化处理,涂底涂层后再涂玻璃鳞片涂料 玻璃鳞片涂料质量标准 1.玻璃鳞片涂料用于贮槽内部的耐蚀例子较多,作为外部防锈蚀目的的例证还较少,主要是取决于树脂的耐候性;同时,作为外部防锈蚀的涂料还有2个问题没有解决玻璃鳞片涂料还没有适当质量标准; 2.b.与富锌底漆和玻璃鳞片面漆配套也没有标准。 现介绍日本玻璃鳞片涂料标准的部分内容: 在容器中的状态 主剂、固化剂加入混合时没有结块,质地均匀; 玻璃鳞片涂料特性 混合性:能均匀混合; 3.涂膜的外观:与样板相比差异不大; 厚涂性:垂直面500um厚涂装无流挂、无裂纹、无剥落; 适用期:20℃时使用2h以上; 耐冲击性:500g重钢球从500mm高落下冲击涂膜,无裂纹、无剥落; 干燥时间:16h以内; 玻璃鳞片含量:20%以上。 玻璃鳞片涂料使用范围 1)适用范围:本标准是玻璃鳞片涂料的标准,包括不饱和聚酯玻璃鳞片涂料、环氧玻璃鳞片涂料、乙烯基酯树脂玻璃鳞片涂料; 2)玻璃鳞片涂料的质量必须符合上述标准 玻璃鳞片涂料在美国研发 玻璃鳞片涂料(树脂衬里技术)首先是由美国开发出来的。20世纪50年代中期Owens Corning玻璃纤维公司推出了一种含有玻璃鳞片的树脂衬里材料。据中国环氧树脂行业协会专家介绍,这是一种适用于船壳以及化学品储罐、化工厂塔器和槽体的优良衬里材料,这种材料能耐环境介质的渗透,有助于延长衬里寿命。




主要组成:该产品是以特种 河南开封环氧树脂,玻璃鳞片,颜料,助剂和溶剂组成的漆料为二组份;另一组份为特种环氧固化剂的双组份自干涂料。   主要特征:漆膜硬度高;   耐酸,耐碱,耐水性能优异;   干燥性能超群;   高附着力,良好的机械性能。   主要用途:广泛用于冶金,集装箱,各类交通车辆,污水池,混泥土基础面,罐体钢板的防腐。   技术指标: 固体含量,%≥92 干燥时间:表干≤8h,实干≤24h   拉伸强度Mpa Ⅰ型≥3.5 Ⅱ型≥6   断裂延伸率% Ⅰ型≥550 Ⅱ型≥450   不透水性0.3Mpa,30min,不透水   低温弯折性℃≤-3.5   潮湿基面粘结强度Mpa ≥0.5   耐酸性(10%硫酸液,10天):不起皱,不起泡,不脱落   耐碱性(10%氢氧化钠液,10天):不起皱,不起泡,不脱落 施工工艺: 1.基层处理:基层牢固,结实,平整,无尖锐角。 2.配料:根据施工用量,将A,B组份混合,搅拌器必须干燥,清洁。 3.涂抹:将混合料用橡胶或塑料板均匀涂刮,要求厚度一致。厚度一般为1.5-2.5mm,分3-4次涂刷,后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后进行。 4.参考用量:每毫米厚的涂膜,涂料使用量约1.3~1.5kg/㎡. 玻璃鳞片胶泥的工作原理详细的解析 对于防腐的原理我们稍作了解就会发现,是由分散,不连续的玻璃鳞片为主要材料所构成,其防腐胶泥的粘稠树脂及相关功能性填料,再经过设备混合而成的原理工艺又被称作“ 玻璃鳞片胶泥”。 它的主要运用于烟气系统的吸收塔,净化烟道和烟气系统的原烟道当中。 对于垃圾焚烧烟道及温度较高,或者是氧化性各种化工介质,鳞片胶泥都是用了它本身的工作原理,如下是详细的解析: 1.树脂玻璃鳞片胶泥具有独特的抗渗透屏障,腐蚀性气体渗透率低; 2.鳞片胶泥的良好的耐水好,能够抵挡住碱部分溶剂及其他一些特殊化学介质性能; 3.本身就有着硬化收缩小与多种基材粘接性强的性能,也说明了容易局部修补; 4.它也具有着高韧性和良好的力学性能,比较适应温度骤变的环境; 5.100交联固化让其表面硬度高,有良好的耐磨蚀性。 玻璃鳞片胶泥根据其原理我们可以对这种屏蔽效果,可以在苛刻的条件下使用防止了气泡的生成,这些重要的效果,都是通过和树脂性质的密切融合,所表现出来的。 措施: 远离热源,火花,明火,热表面。禁止吸烟。保持容器密闭。容器和接收设备接地,连接。使用防爆电器,通风,照明设备。只能使用不产生火花的工具。戴防护手套,防护眼睛,防护面罩。 废弃处置:本品,容器的处置按照当地相关的法律,法规的要求执行。 物流运输温馨提示: 由于涂料和油漆产品属于液体,无法发快递,只能通过物流公司进行配送。我们包邮的产品,仅负责把货品运输到您当地的物流园,需要自提货品。如需要送货到现场地点,产生的额外费用,需在下单时说明。



河南开封刮腻子→表面修整→涂浆并贴衬 层玻璃布(干燥)→涂刷第二道底漆→涂浆并贴衬第二层玻纤布(连续)→直至达到要求层数(干燥)→表面修理→表面修整→同时清洗瓷砖并干燥涂面漆2~3道→自然干燥→贴衬 层砖、板→调制腻子→固化→贴衬第二层砖、板→涂底浆(固化)→水玻璃胶泥需酸化养生放置一周成品使用 施工工艺流及技术要求:(使用于各种树脂材料玻璃钢的贴衬和各种胶泥的砖板衬里及大理石和花岗岩地坪) 1、表面处理:(1)钢铁表面:除特殊情况外,要求喷砂除锈处理,并达到Sa2级喷砂除锈标准,即完成除去金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂质;可见阴影条纹、班痕残留物不得超过单位面积5﹪。 (2)混泥土表面:除掉一切油污、尘土、漆膜及其它杂物。基层表面处理合格后,应立即涂刷底浆。 2、底浆(底漆):底浆应满足对基层表面有较好的粘接强度,对基层无腐蚀作用。 3、刮腻子:除特殊部位,一般要求腻子与底漆相同的材料配制,而且在涂刷完 遍底浆之后进行刮涂。 4、贴衬玻璃布:(1)贴衬玻璃布,应在底浆干燥后进行;并及时压实赶净气泡。(2)涂刷胶液应与贴布同时进行,即边涂刷胶液边进行贴布;每次涂刷胶液的面积应不打于贴布面积的10﹪。(3)树脂胶液稠度应满足既能浸透玻璃布,又无流淌现象为宜。(4)玻璃布规格:根据实际条件确定玻璃布的尺寸;厚度为0.2mm~0.4mm,布的幅面不宜太宽,其长度不宜大于2m(幅宽0.9m~1.2m)。其布的质量应无蜡、无碱、无捻的要求。(5)胶液的涂刷方法:涂刷,通常使用毛刷。毛刷应与贴衬的布面尽量保持垂直状态;毛刷的斜度角不小于60°。每次毛刷蘸取少量树脂胶液敲击布面,使玻璃布全部浸透,同时赶出残存于布中的气体。常温固化后再重复上述程序,直至达到要求的层数。(6)面漆:表面修整后涂刷面漆,面漆所用材料应与衬布材料相同,其稠度由浓变稀依次涂刷,一般涂刷2~3遍。 5、衬布搭接要求:多层贴衬除 层布按分层间断法搭接要求外,由第二层起各层依次1/2、2/3、3 /4 、4/5为宜。 6、砖板衬里的技术要求: 胶泥调制:(1)配方依据一定要按设计给的配方,化工基建的有关规定,化验分析报告。还必须根据现场的实际情况使用胶泥试块的分析结果而确定。(2)胶泥的调制方法一是采用胶泥搅拌机,机制调制;二是采用平板震动器,人工翻动的人工调制方法。这两种方法必须要调配均匀,无干料。 衬砌方法:采用人工揉挤和勾缝等两种方法。 揉挤法:先将干燥的砖板的贴衬面上涂上一层薄胶泥,同时在被衬的设备或水泥基础表面上也涂上一层(衬砖7~8mm,衬板4~6mm)胶泥,然后将砖板用力揉贴在设备或基础表面上。要求胶泥饱满,无空气存在,砖间或板间所有灰缝有胶泥挤出。刮去胶泥挤出的多余胶泥。 勾缝法:同揉挤法基本相同,不同之处是无胶泥挤出,必要时要将灰逢中的胶泥刮出一部分,保证勾缝的灰缝深度,灰缝比揉挤法的灰缝深度要大。一般采用硅质胶泥或非金属材料作结合层,用树脂胶泥材料勾缝。勾缝之前要养生固化或热处理、酸化处理之后进行。 衬砌程序:立式设备先衬底部后衬壁部,先下后上的顺序贴衬。 层衬完后常温固化24~48小时,再衬第二层,衬法相同。但要求其环向、顺向灰缝均应互相错开,不允许重缝、通缝。 养护干燥:衬层施工完毕后,必须进行常温养生干燥。常温养生干燥是胶泥固化胶水过程,从而使胶泥具有一定的机械强度和耐腐蚀性。养护干燥与空气的温度、湿度有一定的关系;正常条件下没层衬层均要常温养生干燥。要避免雨淋和阳光暴晒。




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